在線全數(shù)全板檢查

在使用3D-CT方式確保檢出的同時,本裝置搭載了新設(shè)計的拍攝方式^*1,實(shí)現(xiàn)超高速攝像,并結(jié)合現(xiàn)有機(jī)種運(yùn)用得很成熟的自動化檢查技術(shù),實(shí)現(xiàn)業(yè)界*快速^*2的自動檢查速度。 
檢查對象包括底部焊極元件、PoP層疊元件,壓插件連接器等插入型元件等，同時也充實(shí)了IC引腳的反面爬錫、氣泡檢查等應(yīng)用。 
通過以上元素的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高速檢查，并擴(kuò)大了檢查邏輯的對應(yīng)范圍，從而實(shí)現(xiàn)了在線+ 全數(shù)+ 全板的X射線檢查。 

*1.已申請** 
*2.2017年弊社調(diào)查結(jié)果

焊錫結(jié)合強(qiáng)度的可視化

通過歐姆龍獨(dú)有的3D-CT再構(gòu)建算法，以高一致性的重復(fù)精度，再現(xiàn)高強(qiáng)度焊錫所需的錫腳形狀。 
通過對焊錫形狀等實(shí)裝狀態(tài)的量化檢查，實(shí)現(xiàn)符合行業(yè)規(guī)格的品質(zhì)檢查，使漏檢風(fēng)險達(dá)到*小，并且在生產(chǎn)切換時實(shí)現(xiàn)迅速穩(wěn)定的品質(zhì)對應(yīng)。

設(shè)計變更不受制約

伴隨基板的小型化，當(dāng)設(shè)計變更需要實(shí)現(xiàn)高密度實(shí)裝、層疊實(shí)裝等情況時,使用3D-CT式X-ray實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)驗(yàn)證,使設(shè)計變更方案不再因生產(chǎn)工藝得不到驗(yàn)證而受到制約。

產(chǎn)品被輻射量減少

在保證檢查畫質(zhì)的同時,通過高速攝像技術(shù),減少輻射。

大部分實(shí)裝基板都會把重要元件設(shè)計在TOP面。由于線源自下而上照射，物理層面上減少了TOP面較密集的重要元件的被輻射量。

設(shè)備標(biāo)配可直接降低輻射量的過濾器，特別對于內(nèi)存/閃存等敏感元件實(shí)現(xiàn)更好的保護(hù)。

對操作者的**考慮

操作者一年內(nèi)所受到的輻射量控制在0.18mSv^*3以內(nèi)，相當(dāng)于在自然環(huán)境中被輻射量的1/10。 
*3.指編程操作員平均每日操作1小時的情況 
0.5μSv/h×1h/日×365日＝0.183mSv

搭載了歐姆龍*新的**控制元件，如**光幕、**控制器等，并**符合CE規(guī)格及半導(dǎo)體行業(yè)SEMI S2/S8規(guī)格。

在專業(yè)工廠生產(chǎn)時、敝社安裝時、以及在客戶現(xiàn)場安裝調(diào)試時,會對射線盒進(jìn)行品質(zhì)檢查。

無停線擔(dān)憂

由于X光機(jī)的檢查對象是無法進(jìn)行外觀檢查的，所以設(shè)備無法使用時能夠用來代替檢查的手段非常有限；加上更換消耗部品時的使用停止，都需要工廠具備防止萬一情況的預(yù)防手段。 
歐姆龍為實(shí)現(xiàn)“不停線=無時間浪費(fèi)”，通過設(shè)備遙控操作等緊急支援，向全球的用戶提供萬全的保障措施。

遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，使停線時間極限縮短

30個以上的銷售區(qū)域