SMT全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備Edge 3D AOI
在SMT電子車間使用aoi光學(xué)檢測(cè)儀全方位管控案例：
錫膏印刷機(jī)后使用：通常來說，有缺陷的焊接均來源于有缺陷的錫膏印刷。在這個(gè)階段，你可以很容易、很經(jīng)濟(jì)地**掉PCB上的焊接缺陷。大多數(shù)2-D的檢測(cè)系統(tǒng)便能監(jiān)控錫膏的偏移和歪斜，不足的印刷區(qū)域以及濺錫和短路等。
貼片機(jī)后使用：可以有效防止元件的缺失，極性．移位．立碑．反面等等。
回流焊后使用：位于生產(chǎn)線的末端，檢測(cè)系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況，焊點(diǎn)的正確性和錫膏不足，焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。
與人工視覺目檢比較AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀是可靠的自動(dòng)化光學(xué)視覺檢測(cè)smt焊錫連接點(diǎn)之自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備 – AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀優(yōu)勢(shì): 專業(yè)成就品質(zhì) | 產(chǎn)品性能優(yōu)異，專注SMT貼片與DIP插件焊接加工焊點(diǎn)檢測(cè)儀。
MT電子車間的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀用途說明：
AOI自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)以前主要用于PCB制造行業(yè)中。但隨著元件小型化及對(duì)生產(chǎn)效率提高的不斷追求，AOI自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)已深入到SMT生產(chǎn)線的各個(gè)領(lǐng)域，如印刷前PCB檢驗(yàn)、印刷質(zhì)量檢驗(yàn)、貼片質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等等。各工序AOI自動(dòng)檢測(cè)檢測(cè)儀設(shè)備機(jī)器的出現(xiàn)幾乎完全替代人工操作（SMT人工視覺目檢），提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。AOI自動(dòng)檢測(cè)檢測(cè)儀設(shè)備機(jī)器是一個(gè)忠實(shí)的QC檢查員，它是SMT貼片工藝品質(zhì)控制流程中不可缺少的重要一環(huán)，AOI是實(shí)現(xiàn)SMT自動(dòng)化檢測(cè)改善品質(zhì)與節(jié)省人力成本的好幫手！
在SMT電子貼片車間引進(jìn)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀帶來的附加價(jià)值探討項(xiàng)目收益: 1.對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)保障; 2.高速全檢降低**率; 3.制程追溯 4.高復(fù)蓋率 5.品質(zhì)提升 6.實(shí)時(shí)反饋 7. 成本節(jié)約 8.人力精簡(jiǎn) ，AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀具有極高的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性，避免**品的誤判及漏檢，從而提高和穩(wěn)固客戶的信賴感      

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